高壓加藥螺桿泵耐腐蝕

直連式單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。由于該部件的特殊幾何開頭分別形成單獨(dú)的密封容腔。介質(zhì)由軸向均勻推行流動。內(nèi)部流速代低，容積保持 不變。壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)品渦流和攪動。

單螺桿泵被廣泛用于各行業(yè)輸送各類介質(zhì)，恒壓連續(xù)運(yùn)行，無脈動，介質(zhì)輸送無破損，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速改變流量從而達(dá)到計量的目的。本產(chǎn)品適合輸送具有以下特性的介質(zhì)：固體含量高(*大粒徑可達(dá)150mm)或無固體含量|各種粘度(1mPas-3百萬mPas)的介質(zhì)|觸變性和易膨脹性介質(zhì)|剪切敏感性介質(zhì)|磨蝕性介質(zhì)|有/無自潤滑性的介質(zhì)|腐蝕性介質(zhì)(pH=O-14)|粘結(jié)性介質(zhì)|有毒性介質(zhì)|流量大、壓力高·流量范圍從每小時幾毫升到500m3(2200gpm)·壓力范圍*高可達(dá)48bar，特殊設(shè)計可達(dá)72bar。同一種傳動部件可與四種不同設(shè)計的轉(zhuǎn)子/定子匹配，為您提供*佳使用方案。

● 廣泛的材料選擇

針對不同的應(yīng)用領(lǐng)域，選用不同的金屬材料，從鑄鐵、鎳鉻鋼到耐酸材料、哈氏合金及鈦合金。彈性材料可選用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐堿的橡膠，如天然橡膠、丁晴橡膠、乙丙橡膠及氟橡膠等。對磨蝕性強(qiáng)的介質(zhì)，可選用陶瓷或塑料。當(dāng)介質(zhì)因高溫或含有某些化學(xué)成分而不能選用彈性材料時，可選用硬材質(zhì)定子或剛性定子。各種軸封形式：按客戶的要求，機(jī)械密封從單端面機(jī)封(帶或不帶急冶)、雙端面機(jī)封(背靠背式及串聯(lián)式機(jī)械密封)到盒式密封；也可選用填料密封、水封環(huán)及特殊密封。對有毒介質(zhì)可提供無泄漏磁力傳動。

● 其他特點(diǎn)

*高吸上高度可6米水柱

可雙向旋轉(zhuǎn)，雙向輸送（需配備反轉(zhuǎn)定子）

運(yùn)行順暢、平穩(wěn)、噪音低、無脈動、無剪切·輸送介質(zhì)溫度范圍-20℃～+150℃·單螺桿泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。

高壓加藥螺桿泵耐腐蝕

固定轉(zhuǎn)速時的性能參數(shù)：

螺桿泵安裝注意事項(xiàng)

1、安裝前應(yīng)檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運(yùn)輸中是香損壞，可用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡勁現(xiàn)象，如有則應(yīng)拆泵進(jìn)行清洗修理和校正。

2、安裝泵的進(jìn)油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進(jìn)油和排油口口徑，進(jìn)油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。

3、當(dāng)有兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上，為便于泵的啟動，在近泵的排油管上必須安裝逆止閥。

4、對于在較高溫度(60℃以上)下輸送粘度大的油類(如:重油)的備用泵,必須是熱備用泵。否則泵在低溫下啟動會電機(jī)過載或泵損壞。(建議在靠進(jìn)泵的排油管上的逆止閥旁,并聯(lián)安裝一個小回流閥，對備用泵可微啟回流閥,使泵緩慢逆轉(zhuǎn)，其逆轉(zhuǎn)速<=100轉(zhuǎn)1分，使部分熱油經(jīng)常流過泵內(nèi)，達(dá)到泵熱備用目的)。

5、輸送介質(zhì)內(nèi)含有機(jī)械雜質(zhì)。將嚴(yán)重影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和降低使用壽命。因此在泵安裝前，必須仔細(xì)清除進(jìn)油管內(nèi)的焊渣，沙粒等雜質(zhì)，并應(yīng)在進(jìn)油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定。(一般可用40-80目網(wǎng)) ，過濾面積般不得小于進(jìn)油管橫截面積的20倍。

螺桿泵使用和維護(hù)

1、泵啟動前，必須全開進(jìn)油和排油閘閥。

2、初次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內(nèi)無介質(zhì)，應(yīng)在泵的進(jìn)油腔灌注適量輸送介質(zhì)，避免泵干啟動。

3、泵啟動后，應(yīng)密切注意電流表，壓力表和真空表的數(shù)值，超出規(guī)定值時，應(yīng)停泵找出原因后，再行啟動。

4、軸封處點(diǎn)滴泄漏，應(yīng)屬正常現(xiàn)象。當(dāng)泄漏量大量增加時，對軟填料密封應(yīng)壓緊填料壓蓋，對機(jī)械密封應(yīng)停泵修復(fù)后，再行啟動。

5、用高溫蒸汽清掃管線時，應(yīng)避免高溫蒸汽通過泵內(nèi)。

6、如果泵長期不工作時，應(yīng)進(jìn)行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新油封。