江蘇杜安環(huán)保污泥回流泵產品說明：

A、污泥回流泵的設計：

污泥回流泵能處理污水和回流污泥。水泵可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井。滑行桿支架作為水泵整體部件之一。潛水回流泵全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架必須可承受水泵形成的推力。水泵、附件和電纜在20米水深無泄漏損失，可連續(xù)潛水運行。

潛水回流泵應為成套裝置，包括主機設備、安裝系統(tǒng)和起吊裝置。安裝系統(tǒng)由方鋼導桿、頂部固定件和底部連接法蘭等組成，可自由調整回流泵的提升和下降，并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝回流泵。回流泵裝在一個可在導桿上滑動的支架上作為一個整體，該支架能夠承受回流泵的整個重量和運行所產生的所有推力。導流環(huán)與穿墻管連接的一面設置有法蘭和自耦卡口。連接法蘭焊接在池壁的穿墻管上，包括在回流泵自動就位時起連接作用的自耦裝置，以及固定導軌的插座。回流泵能在導軌引導下從池頂與連接法蘭之間自由滑動，下降到位后通過導流環(huán)上的自耦卡口和連接法蘭的自耦裝置，自動穩(wěn)固地與穿墻管連接。

導流環(huán)與連接法蘭的密封為金屬與金屬之間的連接，依靠泵的自重壓緊。整個回流泵包括支架的重量，以及運行所產生的推力和振動全部由穿墻管承擔。回流泵和支架的任何部分均不直接與池底接觸或放在池底的支座上。

起吊裝置為可移動式，起吊裝置安裝在導軌系統(tǒng)的頂部固定件上，含有專用起吊鉤、提升鏈和卷揚機。升降裝置內配置有雙向制動裝置。每臺回流泵提供電纜拉緊件和電纜夾，防止攪拌水流的波動而引起電纜破壞。安裝支架和起吊裝置的起吊臂均為AISI304不銹鋼材質。提升鏈為不銹鋼AISI316材質。地腳螺栓采用化學螺栓，以保證回流泵安裝系統(tǒng)能夠牢固而耐久的安裝。潛水回流泵適應于市政污水的腐蝕環(huán)境。回流泵能夠在全浸沒條件下連續(xù)工作。同時能夠適應連續(xù)運行、間歇運行(每小時較多啟動次數能達到20次)和長期停止狀態(tài)后恢復運行的工作狀況。

B、污泥回流泵泵的構造：

潛水回流泵為潛水型整體設計，封閉式連接。回流泵所有的組件包括電機和齒輪箱都能夠在水下連續(xù)運轉。回流泵螺旋槳由潛水電機通過齒輪減速驅動。轉動頭部呈流線錐型，結構緊湊。回流泵帶導流環(huán)與穿墻管法蘭連接。除支架和葉片外，回流泵與液體接觸的主要部件為灰口鑄鐵，DIN 1691 GG25，表面平整，無砂眼、氣孔或其它缺陷。殼體厚度足以承受水壓等荷載。所有的螺母、螺釘和墊圈均為AISI 316不銹鋼。回流泵在需要水密密封的臨界接觸面上為機械加工面，采用金屬與金屬接觸，并采用腈橡膠O形圈。回流泵及其附件和電纜，均能夠連續(xù)浸沒在最大深度為20米的水下而不會損失其水密性。

回流泵外部所有與液體接觸的鑄鐵表面均應用高等級環(huán)氧防腐涂料體系保護，最小厚度320μ。

C、冷卻系統(tǒng)：

電機應能被周圍攪拌介質充分冷卻。

D、電纜進線密封：

電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜配備單獨可靠的電纜進口。電纜的尺寸符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室使用可重復使用的雙道壓縮橡膠套密封，可保證電纜的快速更換。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾將電纜固定在電纜拉緊件上，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。

電機和電纜均能在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能。

E、齒輪箱及電機

回流泵通過高效的行星齒輪箱傳動。齒輪箱體與回流泵殼體成為一體，為流線錐形，表面與輪轂和電機殼平滑過渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高回流泵整體效率。齒輪箱內配備高精度、高效率、低負載的單極行星齒輪，齒輪齒由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。

設計使用壽命不低于100,000小時。

多極電機直接連接形成螺旋槳轉速設計不被接收。

潛水電機是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。潛水回流泵所配電機的額定功率保證回流泵在使用中不會發(fā)生過載。電機每小時啟動次數20次。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機設計用于在較高40℃(104F)環(huán)境下工作，能夠浸入和連續(xù)泵送較高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

電機和電纜均能夠在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。潛水電機能夠被周圍泵送介質充分冷卻，而不依賴冷卻套或外部冷卻系統(tǒng)。

F、軸承

潛水回流泵的電機軸由兩個球軸承支撐，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐，所有軸承采用長期脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。所有軸承的設計壽命較小為100,000 小時。

G、機械密封

在回流泵齒輪箱和輪轂之間配備有一個機械密封和兩個徑向密封環(huán)，徑向密封環(huán)置于青銅套管上，能對機械密封提供額外的保護，且方便更換。軸封系統(tǒng)包括一個密封油腔，機械密封安裝于油腔中并在其中運行。電機室和齒輪箱之間也同樣安裝有一對徑向密封環(huán)。機械密封為免維護的，并且在不影響密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉動。機械密封采用碳化硅材料，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質酸堿度范圍在4-10之間。

機械密封的設計使用壽命大于25,000小時。

H、水泵軸

電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯接。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機軸均能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封、O形圈和徑向密封保護，與攪拌介質隔離，防止了腐蝕的發(fā)生，不接受直連形式。

I、螺旋槳

螺旋槳為三葉片式，與輪轂整體鑄造，材質為AISI316Ti，設計用于處理常規(guī)污水。采用水力平衡的無纏繞自清潔設計。螺旋槳具有高效的水力性能。螺旋槳葉輪采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護帽進行密封，并應使用鎖定墊圈系統(tǒng)。

J、導流環(huán)

回流泵的螺旋槳葉輪周圍 360度 范圍內裝配有一圈導流環(huán)。導流環(huán)與穿墻管連接的一面設有法蘭和自耦卡口。導流環(huán)材質為不銹鋼AISI304。

K、電機保護

所有的電機中每相繞組都應連接熱敏開關，并串連。熱敏開關在 130℃ 時動作， 電機停止轉動并報警。

回流泵設置有泄漏傳感器以探測密封油腔內的泄漏情況，防止水漏入電機造成損壞。泄漏傳感器為電極式傳感器，信號能夠被專用保護繼電器監(jiān)測并在電機進水時發(fā)出報警信號。

回流泵專用保護繼電器接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點，以便自動切斷電機電源停止電機。回流泵專用保護繼電器安裝于就地控制箱內，其電源要求為AC220。

反硝化好氧池抗堵塞回流泵安裝預留孔尺寸一般要求

a.每臺回流泵應能在全浸沒的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。

b.泵應能承受因回流水引起的反轉，而不致對水泵造成任何危害。

c.水泵裝置在設計的供貨范圍內，應無震動，無汽蝕發(fā)生，運行平穩(wěn)。泵的轉子部件應作動、靜平衡試驗。

d.泵殼要有足夠的厚度承受所有的負荷，包括靜水壓試驗壓力以及連續(xù)工作壓力。

e.葉輪和泵軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉還是偶爾發(fā)生反轉都不會發(fā)生松動。

f.葉輪應作動平衡和靜平衡試驗。

g.泵和電機的軸應是連續(xù)無間斷的軸，泵軸是電機軸的延伸。耦連不能被接受。

h.上軸承應是一單列滾珠軸承。下軸承是一雙列向心止推軸承，用于承擔徑向力和軸向推力。其軸承的較小工作壽命為100，000小時。

i.下軸承應裝有一個熱敏探測器以監(jiān)控軸承溫度。該探測器需直接與止推軸承的外殼接觸。如果溫度提高，探測器就會報警并停泵。

j.每臺泵應配有一個上下雙重獨立的的機械密封系統(tǒng)。下密封應與葉輪轂分開。機械密封需在油腔內運行，該油腔能以一個穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。機械密封應能在順時針或逆時針轉動， 都能正常運行不損壞或丟損密封元件， 并且不需維修或調節(jié)。

k.混合液回流泵主要由葉輪、潛水電機、自耦合系統(tǒng)、出口止回拍門及短管、導桿及提升裝置等組成，其設計應保證泵的方便可靠的運行。泵安裝在導桿上，便于放下。自耦合系統(tǒng)保證可快速、方便、可靠地與池壁水管相連接。

l.混合液回流泵的葉輪為自清潔螺旋槳葉式葉輪。其結構應保證充分利用率，并無堵塞結渣，葉片的角度應根據使用工況選定正常值。

m.所有混合液回流泵均采用進口NSK軸承。

出口止回拍門（含出口短管）

a.拍門的閥體密封面應設有約10°的傾斜度，采用橡膠軟密封止水，通過法蘭與混合液回流泵出口短管法蘭連接。

b.拍門采用雙鉸結構，閥體和閥板不允許有任何鑄造缺陷。表面進行防腐噴涂。

c.出口拍門的阻力不影響混合液回流泵的正常啟動和運行，且要求拍門在給定反向水頭壓力下無泄漏。

主要材質：

螺旋槳：                不銹鋼AISI316Ti

齒輪箱：                   不銹鋼

電機殼：                不銹鋼

軸：                 不銹鋼EN 16NiCr4

機械密封：                 碳化硅/碳化硅

緊固件：                不銹鋼 AISI 316

電纜外套：                 氯丁橡膠

O形圈：                    丁腈橡膠或氟橡膠

回流泵支架：               不銹鋼AISI 304

導流環(huán)：                   不銹鋼AISI 304

連接法蘭：                 不銹鋼AISI 304

導軌系統(tǒng)：                 不銹鋼AISI 304

提升鏈：                 不銹鋼AISI 316

提升裝置起吊臂：           不銹鋼AISI304

表面防腐：                 高等級環(huán)氧防腐涂料體系保護，較小厚度320m（或其他同等品質防腐涂料）

所有設備的全部材料應適用于污水腐蝕環(huán)境。材質為304不銹鋼或316不銹鋼

杜安環(huán)保QJB-W型潛水回流泵構造及工作原理：

潛水回流泵由葉輪、潛水電機、導流罩、穿墻管、拍門、安裝提升導桿、起吊鋼繩、水下電纜、起吊架和手搖升降裝置、角度轉向裝置、就地控制柜等組成。

潛水回流泵轉動平衡自如，無卡死、停滯、振動等現象；

潛水回流泵作密封氣壓實驗，實驗壓力為0.3MPa，歷時5分鐘無泄漏現象；

潛水回流泵采用雙機械密封結構和唇形密封組成動密封系統(tǒng)，機械密封保證在25000小時內可靠運行而不需更換；

潛水回流泵在全浸沒和潛水電機露出液面的條件下能連續(xù)工作，同時能保證在間隙運行和長期停止運行的情況下，一經開機仍能正常運行。

潛水回流泵引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，單臺標準配置長度10m，電纜密封頭采用特殊化處理，以防電纜外皮破損，滲水至電機；

潛水回流泵其表面光亮，無污損、碰傷、裂痕等現象；

潛水回流泵的油室內有足夠的空間來容納因溫差引起的膨脹，并設有密封泄漏保護裝置；

潛水回流泵引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅；

潛水回流泵葉輪及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；

潛水回流泵定子繞組內及上下軸承位置設有熱保護開關，定子腔內設有密封泄漏保護裝置。

潛水回流泵的安裝導桿能保證設備自由轉動、升降、調節(jié)各種角度，提升和安裝攪拌機不必把池子放空。

潛水回流泵使用壽命：

潛水回流泵在規(guī)定的條件下，初次故障前平均運行時間不小于10000小時，整機使用壽命不小于20年。

QJB-W潛水回流泵結構設計：

葉輪：

采用后掠式反扭曲曲線設計，用不銹鋼材料制造，并經過動平衡實驗和精心加工，能高性能地傳遞電機輸出功率。為使葉輪避免阻塞結渣，為防止在運轉時葉輪與軸產生松動，在葉輪固定結構上采用了內部鎖定裝置。材質：304不銹鋼

電機：

潛水回流泵的電機與葉輪是直聯式的，其繞組的絕緣等級為F等級，較大工作溫度可達155OC，電機在較大載荷下不會出現過載現象，電機每小時可起動15次，但時間間隔應均勻。電機定子采用熱套法嵌入機殼中，無需任何定位銷釘，牢固可靠。正常情況下，電機的溫升不超過80OC。

軸承：

電機轉子由一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐；

潛水回流泵軸承的運行壽命大于100000小時；

軸密封：

潛水回流泵有兩個機械密封和一個唇形密封組成。外密封腔內設置有螺旋

凹槽，以清除雜質，減少機封磨損。密封裝置材料：碳化鎢/碳化鎢。

監(jiān)測系統(tǒng)：

定子繞組中裝有叁個串聯聯接的常閉型熱敏開關，熱敏開關在140OC動作。

電機定子腔及油室內設有泄漏檢測器，以便檢測動、靜密封泄漏情況，并適時切斷電源。

導桿：100*100*3導軌 304不銹鋼 壁厚3mm

反硝化好氧池抗堵塞回流泵安裝預留孔尺寸電機：

電機為全銅線圈感應式鼠籠電機。

電機應采用專為潛水泵設計并能連續(xù)泵送溫度為40°C的介質。為監(jiān)視每相繞組上的溫度，在定子繞組線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關應與外部電機過載保護相連接并接到控制柜。

電機允許的電壓波動為10％，電機設計在40°C環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過85°C，應提供一份能顯示轉矩，電流，功率因素，輸入輸出功率和效率的性能表。該性能表還應包括啟動和零負荷特性的數據。

需提供電機的每個保護傳感器的信號規(guī)格，保證信號能傳送到MCC。

電機的定子繞組需安裝超溫傳感器。

安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。

水檢測裝置應安裝在電機的電纜接線室內。

電纜進線密封

電纜進線密封設計應能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜接頭部分，應采取措施防止由于溫差引起的電纜內外空氣交換。電纜進線密封應保證方便電纜的更換，不能用環(huán)氧，硅或其他二次密封系統(tǒng)進行密封。

電纜接頭部分，應采取措施防止由于溫差引起的電纜內外空氣交換。

電纜應采取可靠的保護措施，并加以固定，防止因水流沖擊而損壞。

江蘇杜安環(huán)保污泥內回流泵安裝：

安裝

江蘇杜安環(huán)保嚴格按照生產廠家的說明和建議在圖紙規(guī)定的位置進行安裝，還提供廠家建議的設備保修期的運行所需油脂。地腳螺栓由供應商提供和安裝，并應符合生產廠家的要求。

混凝土基礎

回流泵混凝土基礎由土建供應商負責。設備供應商應協(xié)調土建供應商以確保基礎位正確。砼強度等級應滿足攪拌機安裝與運行的需要，除非有其他的規(guī)定，基礎螺栓在灌漿時應正確放置。

工廠涂漆

A.涂漆之前，所有設備表面都應清掃、干燥，除去油脂、鐵銹、泥土和其他的表面污垢。

B.所有回流泵，電機和其他的驅動設備都應根據本規(guī)范要求在工廠涂一層底漆和面漆，將來運行時將與污水直接接觸的表面進行可靠的防腐處理。

污泥回流泵的出廠檢查和試驗：

1.從工廠發(fā)貨前，業(yè)主有權檢查和測試本規(guī)范的所有設備和材料。

2.發(fā)貨前，及時書面通知業(yè)主，以讓他們安排檢查。

3江蘇杜安環(huán)保給業(yè)主配備檢查和測試所需的設施，包括人工，而且應留有足夠的時間進行檢查和測試。

4.所有材料和設備都應按照業(yè)主的要求檢查和試驗。供應商應預料到由于材料和設備的檢查和測試可能會延誤時間。

5.江蘇杜安環(huán)保售后代表應進行現場服務，以便進行安裝檢查和設備試運行。

6.在安裝工作和試驗準備工作完成以后，才能開始進行現場試驗。